Multi Point Cutting Tool किसी भी मशीन के उपकरणों में इस्तेमाल होने वाला एक विशेष प्रकार का कटिंग टूल है जो काम को बड़े हिस्सों में काटने में सहारा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। इसका उपयोग विशेषकर मटेरियल कटाई के लिए किया जाता है, जैसे कि मेटल्स, प्लास्टिक, और अन्य उपकरणों के निर्माण में।
Table of Contents
यहां कुछ महत्वपूर्ण Multi Point Cutting Tool की जानकारी है:
डिज़ाइन और टाइप्स:
Multi Point Cutting Tools के डिज़ाइन में कई छेद होते हैं, जिन्हमें धातुओं की विभिन्न प्रकार की स्थितियां होती हैं। उनमें से कुछ प्रमुख छेद हैं फ्लाइंग स्पुर, मिलिंग कटर्स, और ड्रिल्स।
उपयोग:
Multi Point Cutting Tools का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है, जैसे कि धातुओं को आकार देना, सतहों को समर्थन करना, और छोटे धागों या कच्चे सामग्री को काटना।
मटेरियल्स:
इन टूल्स को विभिन्न मटेरियल्स की कटाई के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जैसे कि हाइस्ट स्पीड स्टील (HSS), कार्बाइड, और कोबाल्ट स्टील।
सुरक्षा उपाय:
कटिंग टूल का सही रूप से उपयोग करने के लिए सुरक्षा उपायों का पालन करना महत्वपूर्ण है। शिकंजे को सही तरीके से मैन्टेन करना, उचित धारा और चक्के की गति की निगरानी रखना अहम है।
अन्य विशेषताएँ:
कटिंग टूल्स का चयन करते समय काम के प्रकार, मटेरियल्स की प्रकृति, और विशेष आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए है कि टूल काम को सही ढंग से काटे और बनाए रखे।
यह थी कुछ आम जानकारी Multi Point Cutting Tool के बारे में हिंदी में। कृपया ध्यान दें कि यह एक सामान्य अवलोकन है और आपके उद्देश्यों के अनुसार विशेषज्ञ सलाह लेना हमेशा उत्तम है।
- यह भी देखें – रोबोट क्या है? – What is Robot in Hindi
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स का एनाटॉमी Anatomy of Multi Point Cutting Tools
Multi Point Cutting Tools की एनाटॉमी (Anatomy) को समझने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं का ध्यान रखा जा सकता है:
छेद (Cutting Edge):
यह टूल का हिस्सा है जो काम सामग्री को काटने के लिए उपयोग होता है। छेद की तेज़ और सटीक गति से काम को काटने में मदद करता है।
फेस (Face):
यह टूल के छेद की सतह होती है जो काम सामग्री के साथ संपर्क करती है। फेस का डिज़ाइन काम की स्थिति और स्थिति को सहारा प्रदान करने के लिए किया जाता है।
कल्ला (Shank):
यह टूल का हिस्सा है जो मशीनी धारा में फिट होता है। कल्ला का डिज़ाइन उचित फिटिंग और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
नीजी (Flute):
यह खोखला होता है और इसमें धाराओं की संख्या होती है जो कटाई सामग्री को बाहर निकालने के लिए होती है। फ्ल्यूट्स का डिज़ाइन छेद को स्थिरता और ठंडक देने के लिए किया जाता है।
गैज (Gash):
यह टूल के छेद में किया जाने वाला एक कटाव है जो छेद को दो भागों में विभाजित करता है। गैश का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जाता है, जैसे कि कटाई की गहराई को नियंत्रित करना।
प्लेट (Plate):
यह टूल के नीचे एक थोक की तरह होता है जो उसे मशीनी धारा में बाँधने के लिए होता है। प्लेट का डिज़ाइन धारा के साथ सही से बैठने और ठंडक बढ़ाने के लिए होता है।
प्लेटफॉर्म (Platform):
इसे भी कभी-कभी बैकिंग प्लेट कहा जाता है, और यह फ्लाई कटिंग टूल्स के नीचे होता है जो उच्च स्पीड में काम करने के लिए किया जाता है।
ये थे कुछ मुख्य बिंदुएं जो Multi Point Cutting Tools की एनाटॉमी को संदर्भित करती हैं। यह जानकारी आपको इस टूल के तथ्यमूलक संरचना को समझने में मदद करेगी।
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स का आरेख Diagram of Multi Point Cutting Tools
मुल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स का डायग्राम बनाना कठिन है क्योंकि इसका डिजाइन विभिन्न प्रकार का हो सकता है और विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग हो सकता है। हालांकि, निम्नलिखित एक सामान्य डायग्राम आपको मुल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स के मुख्य हिस्सों की सामान्य संरचना का एक अवलोकन प्रदान कर सकता है:
यह डायग्राम छेद (Cutting Edge), फेस (Face), कल्ला (Shank), नीजी (Flute), गैज (Gash), प्लेट (Plate), और प्लेटफॉर्म (Platform) को दिखाता है, जो मुल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स के मुख्य हिस्से हो सकते हैं। यह सामान्य संरचना को बताने के लिए है और वास्तविक डिज़ाइन उपयोग के आधार पर अलग हो सकता है।
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स के उदाहरण Examples of Multi Point Cutting Tools
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स के कुछ उदाहरणों को समझने के लिए यहां कुछ सामान्य और प्रचलित टूल्स हैं जो विभिन्न उद्देश्यों के लिए इस्तेमाल होते हैं:
मिलिंग कटर Milling Cutters
एंगल मिलिंग कटर (Angular Milling Cutter):
इसका उपयोग विभिन्न कोणों में काम को काटने के लिए किया जाता है। यह टूल एंगल मिलिंग हेड के साथ आता है जो कटाई को विभिन्न दिशाओं में और अलग-अलग कोणों में कर सकता है।
फेस मिलिंग कटर (Face Milling Cutter):
इसे बहुत सी छेदों वाले डिस्क के रूप में डिज़ाइन किया जाता है जो काम की सतह को बड़े हिस्सों में काटने के लिए उपयोग होता है, जैसे कि प्लेनिंग या फेसिंग।
इंटरनल मिलिंग कटर (Internal Milling Cutter):
इस टूल का उपयोग काम के अंदरीक्ष को काटने के लिए किया जाता है। इसमें छेदों का समूह होता है जो अंदरीक्ष कटाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्लॉट मिलिंग कटर (Slot Milling Cutter):
यह टूल छेदों के समूह के साथ एक दीर्घक की तरह होता है और इसका उपयोग स्लॉट बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि मशीन की टी-स्लॉट या डॉवटेल स्लॉट।
बॉल नोज़ मिलिंग कटर (Ball Nose Milling Cutter):
इसमें छेद गोला नोज़ की तरह होता है जो विभिन्न आकार के गोले बनाने के लिए उपयोग होता है। यह टूल नॉन-लीनियर आकारों को कटाई करने के लिए इस्तेमाल हो सकता है।
ये उदाहरण मुल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स के हैं जो विभिन्न मिलिंग ऑपरेशन्स के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। इन टूल्स का उपयोग मशीनी उद्योग, उद्यम, और निर्माण सेक्टर में व्यापक रूप से किया जाता है।
अभ्यास Drills
“Drills” का अर्थ होता है ड्रिलिंग या छेदने का क्रियावली यन्त्र. इससे आप विभिन्न आकार और गहराई के छेद बना सकते हैं या विभिन्न उद्देश्यों के लिए धातु, लकड़ी, प्लास्टिक, या अन्य सामग्री को छेद सकते हैं।
ड्रिल्स या छेदने के यंत्र का मुख्य हिस्सा एक प्लज़्मा है, जिसे एक धारा के माध्यम से गति दी जाती है ताकि यह सामग्री को छेद सके। ड्रिल्स कई प्रकार की होती हैं और उनका चयन उपयोग के उद्देश्य, सामग्री, और आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। यहां कुछ विभिन्न प्रकार की ड्रिल्स के उदाहरण हैं:
ट्विस्ट ड्रिल (Twist Drill):
यह सबसे सामान्य प्रकार की ड्रिल है और इसमें एक घूमती हुई बिट होती है जो सामग्री को छेदने के लिए उपयोग होती है।
सेंटर ड्रिल (Center Drill):
इसे सेंटरिंग और चुकिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे बिट को सही स्थिति में रखा जा सकता है।
फोर्स्टनर ड्रिल (Forstner Drill):
इसे बड़े और गहरे छेदन के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग आमतौर से लकड़ी में किया जाता है।
हैमर ड्रिल (Hammer Drill):
इसे भूमि, सीमेंट, और अन्य कठिन सामग्रियों को छेदने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें एक हैमर की गति शामिल होती है।
थ्रेडिंग ड्रिल (Threading Drill):
इसका उपयोग थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है, जिससे बोल्ट्स और नट्स को आसानी से लगाया जा सकता है।
ये कुछ उदाहरण हैं, और बाजार में और भी कई प्रकार की ड्रिल्स उपलब्ध हैं, जो विभिन्न उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
ब्रोच Broaches
ब्रोच (Broach) एक कटिंग टूल है जो छेदने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के गहराई और आकार के छेदने के लिए किया जाता है। ब्रोचिंग प्रक्रिया में, ब्रोच आसानी से स्थायी छेद बनाने में मदद करता है और एक ही पैसे में कई छेदनों को बनाने का संभावना प्रदान करता है।
ब्रोच की मुख्य विशेषताएँ शामिल हो सकती हैं:
बेस्ट (Base):
यह ब्रोच का नीचला हिस्सा है जो सामग्री के साथ संपर्क करता है और उसे स्थान पर रखने में मदद करता है।
कार्बाइड छेद (Carbide Broach):
कार्बाइड ब्रोच छेदने के लिए कार्बाइड टिप्स का उपयोग करता है, जो उच्च स्थिरता और धारी की सुरक्षा प्रदान करते हैं।
छेद (Cutting Teeth):
इसमें विभिन्न छेद (teeth) होते हैं जो सामग्री को काटने के लिए उपयोग होते हैं। ये छेद सामग्री को बराबरी के साथ काटते हैं और आवश्यकतानुसार विभिन्न आकारों और गहराईयों के हो सकते हैं।
एरिया (Land):
यह होता है जब छेद से सामग्री को हटाया जाता है, और यह निर्देशित करता है कि कितना सामग्री को काटना है।
टेल (Tail):
ब्रोच का यह हिस्सा इसे मशीनी धारा में फिट करने के लिए होता है।
यह थे कुछ मुख्य विशेषताएँ जो ब्रोच की संरचना को बताती हैं। ब्रोचिंग उद्योग में विभिन्न प्रकार के ब्रोच उपयोग होते हैं, जो विभिन्न प्रकार के कामों को काटने और छेदने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।
गियर होबिंग उपकरण Gear Hobbing Tools
गियर हॉबिंग टूल्स गियर कटिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कटिंग टूल्स होते हैं, जिन्हें गियर हॉब में इस्तेमाल किया जाता है। गियर हॉबिंग एक प्रक्रिया है जिसमें गियर की दांतों को बनाने के लिए एक गियर हॉब का इस्तेमाल किया जाता है। इन टूल्स की मदद से गियर के दांत बनाए जा सकते हैं। यहां कुछ गियर हॉबिंग टूल्स के बारे में जानकारी है:
गियर हॉब (Gear Hob):
यह एक छक्का होता है जिसमें गियर के दांतों का डिज़ाइन होता है। यह गियर हॉबिंग मशीन में इस्तेमाल होता है और स्पिन्डल के चक्कर में बैठाया जाता है ताकि गियर की दांतें बन सकें।
ऑर्बिटल गियर हॉब (Orbital Gear Hob):
यह गियर हॉब में एक ऑर्बिटल मूवमेंट जोड़ी जाती है, जिससे गियर के दांतों में यातात्मकता और स्मूथनेस बढ़ती है।
शैंक टाइप गियर हॉब (Shank Type Gear Hob):
इसमें गियर हॉब का शैंक होता है जिसे मशीनी धारा में फिट किया जाता है। यह स्थायी छेदने के लिए उपयोग होता है।
स्लीव टाइप गियर हॉब (Sleeve Type Gear Hob):
यह गियर हॉब को एक स्लीव में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो छेदने की प्रक्रिया को सुधारता है।
ऑड (Odd) गियर हॉब (Odd Gear Hob):
इसका उपयोग विशेष आकार या विशेष गियरों के लिए किया जाता है जिनमें अनियमितियाँ होती हैं।
रैक टाइप गियर हॉब (Rack Type Gear Hob):
यह गियरों के साथ रैक्स के लिए डिज़ाइन किया जाता है |
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स के लाभ Advantages of Multi Point Cutting Tools
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स के कई लाभ होते हैं जो उन्हें विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोगी बनाते हैं। यहां मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स के लाभों का एक संक्षेप है:
तेजी से कटाई (High-Speed Machining):
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स का डिज़ाइन उच्च गति में काम करने के लिए उपयोगी है, जिससे तेजी से कटाई होती है और उत्पादकता में वृद्धि होती है।
अच्छी स्थिरता (Better Stability):
इन टूल्स का डिज़ाइन स्थिरता को बढ़ाता है, जिससे कटाई की गहराई में भी सुरक्षित और स्थिर काम हो सकता है।
बड़ी उच्चतम शक्ति (Higher Power Efficiency):
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स उच्चतम शक्ति की उपयोगिता में मदद करते हैं, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और मशीनी शक्ति का सही रूप से इस्तेमाल होता है।
बढ़ी टूल लाइफ (Extended Tool Life):
ये टूल्स दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं और इसके परिणामस्वरूप उनकी टूल लाइफ बढ़ती है
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल क्या है?
मल्टी पॉइंट टूल एक कटिंग टूल को संदर्भित करता है जिसमें कई कटिंग एज या पॉइंट्स होते हैं। इन टूल्स को कई कटिंग तत्वों के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिससे उन्हें एक समय में विभिन्न बिंदुओं पर काम करने की क्षमता मिलती है। मल्टी पॉइंट टूल्स का आमतौर पर मिलिंग, ड्रिलिंग, और टर्निंग जैसे मैचाइनिंग ऑपरेशन्स में उपयोग किया जाता है।
मल्टी पॉइंट टूल्स का लाभ यह है कि इनमें से कई कटिंग एजेज काम को प्रभावी रूप से हटा सकते हैं और एकल पॉइंट टूल्स की तुलना में तेजी से मटेरियल को निकाल सकते हैं। कई कटिंग एजेज काम का भार विभिन्न बिंदुओं पर बाँटते हैं, जिससे व्यक्तिगत एजेज पर बोझ कम होता है और समग्र कटिंग परफॉर्मेंस बढ़ती है।
मल्टी पॉइंट टूल्स के उदाहरण में मिलिंग कटर, ड्रिल्स, टैप्स, और ब्रोचेज़ शामिल हैं। इन टूल्स का प्रत्येक कई कटिंग एजेज को स्ट्रैटीजिकली व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है ताकि विशिष्ट मैचाइनिंग कार्यों को प्रभावी रूप से पूरा किया जा सके।
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स का क्या लाभ है?
मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स से तेजी से कटाई, बढ़ी टूल लाइफ, स्थिरता, और ऊर्जा की बचत होती है। इनकी कई कटिंग एजेज विभिन्न कार्यों में उपयोगी होती हैं, जिससे उत्पादकता में सुधार होती है।
निष्कर्ष Conclusion
समाप्ति में, मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, जिसमें उच्च-गति मेचनिंग, विस्तारित टूल लाइफ, स्थिरता, और ऊर्जा की बचत शामिल है। इनकी कई कटिंग एजेज वर्कलोड को बाँटती हैं, समग्र कटिंग प्रदर्शन को बढ़ाती हैं। यह उत्पादकता में सुधार और मेचनिंग समय को कम करता है।
इन उपकरणों की बहुपयोगिता कार्यों के लिए उपयुक्त बनाती है। साझा वर्कलोड से स्थिरता में सुधार होता है, निरंतर और कुशल परिणाम सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, इसकी डिज़ाइन ऊर्जा संरक्षण को प्रोत्साहित करता है। सम्ग्र में, मल्टी पॉइंट कटिंग टूल्स में विभिन्न क्षेत्रों में एक्सेल करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, विनम्रता, टिकाऊता, और विविधता प्रदान करते हुए।